19/08: Entrega Pre-Prototipo

Prueba de funcionamiento:

Extrusión

Prueba de motor y engranajes 

Giro del husillo

Utilizando como estructura la maqueta de estudio que habíamos hecho en una instancia anterior, probamos estos componentes. 

Diagrama topológico actualizado

Pieza Comercial: Perno

Funcionara como eje de los engranajes.

Pieza Comercial: Rodamiento

Rodamiento de bolas. ZKL 7201 BETNG. 12 mm interior. 

Pieza Comercial: Resistencias

Sunchos cerámicos. 125 W. 220 V. 3 unidades.

Pieza comercial: Mecha reemplazo de tornillo

Mecha de acero rapido para madera. 16mm. Punta hexagonal.

Pieza Comercial: Camisa

Caño de acero estandar(21,34 mm de diametro, y 2,77 mm de espesor)que fue roscado. La maquina cuenta con dos camisas, a una de ellas se le debera realizar el agujero por donde se alimenta de pellets.

Pieza comercial: Motor limpia parabrisas delantero R12

Pieza Comercial: Bridas

Pre-entrega 14/06

NUEVO DISEÑO EXTERIOR

Corregimos el diseño exterior de la máquina para lograr que desarrolle identidad propia y se aleje de la estética conocida de -máquina de trabajo-. En clase hablamos sobre la posibilidad de que visualmente se despegue de la superficie de apoyo y se torne mas liviana. En la concreción, dividimos el apoyo de la máquina en dos zonas: una general trasera donde se aloja el motor, y una delantera para alojar el carrete. La división de la parte baja de la máquina le otorgó liviandad y llevó el peso visual a la parte superior (parte funcional). A su vez, dividimos el alojamiento del motor (zona vertical en contraste) con un bajo relieve definido. 
Redondeamos la forma general disminuyendo ángulos y chanfles.
Mantuvimos la estructura de chapa autoportante que es envuelta por laterales termoformados. La diagramación interna se mantiene con algunos ajustes dimensionales.   

16.05: Corrección de LAY OUT definitivo

Avanzando 

Definido el LAY OUT con el husillo horizontal, establecimos una estructura de chapa plegada autoportante, con dos laterales termoformados, al igual que la tolva. La parte trasera es transparente para poder observar el mecanismo de los engranajes.

Respecto a la estética tratamos de que se adapte a la estética de las impresoras 3D actuales, ya que Filomena funcionará como un "accesorio" para la misma.

5.05 : Algunos bocetos que surgieron

Nuevo LAY OUT: Disposición horizontal 

Luego de analizar mejor los beneficios y problemas posibles con una máquina a 45°, nos decidimos por un lay out que mantenga al husillo horizontal. A pesar de que el planteo anterior permitía reducir la dimensión de la base de la máquina, podía traer problemas con su funcionamiento, y considerando que de igual manera la dimensión se mantiene acorde a una máquina de escritorio, nos pareció la mejor opción. Por otro lado, esta disposición favorece a la ubicación del carrete extraible.

*En el post siguiente, se observará que optamos por 

la primer tipología aquí mostrada. 

25.4: Pre-Entrega 1

Planteo del proyecto: Requerimientos,componentes,diagrama topológico y ergonomía

Primer LAY OUT

*Una vez decidido el mecanismo interno y sus componentes, en esta instancia planteamos un layout de una máquina a 45°, priorizando la reducción de las dimensiones

Ergonomía: Percentiles

Cuadro de partes

Maqueta de estudio

11.04 : Etapa investigativa

Primer aproximación al proyecto: 

Comenzamos investigando sobre el funcionamiento de las extrusoras de termoplásticos, materiales extruibles, el mercado actual en Argentina, y los antecedentes existentes. A su vez, analizamos los beneficios de estas máquinas, los posibles problemas, y los aspectos que consideramos mejorables y que diferenciaran nuestra extrusora.  

*Como primer boceto, planteamos un modelo de extrusora vertical que luego quedaría atrás por posibles problemas con el calor emitido por el motor.

Presentamos una carpeta con la información restante: